Công ty Nhôm Đắk Nông tối ưu hóa dây chuyền sản xuất alumin

Những năm qua, Công ty đã thực hiện đồng bộ các giải pháp trong công tác cơ điện - vận tải, kỹ thuật công nghệ, bảo đảm thiết bị vận hành ổn định. Công ty đã chủ động phối hợp với các đơn vị để nghiên cứu và áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật trong công nghệ khai thác - tuyển khoáng - sản xuất alumin.

Việc ứng dụng công nghệ thông tin, tự động hóa trong hoạt động sản xuất luôn được Công ty đẩy mạnh. Cụ thể, Công ty đã thực hiện sửa chữa nâng cấp hạ tầng mạng, bổ sung các thiết bị lưu trữ, chia sẻ dữ liệu. Hoạt động bảo mật cho hệ thống mạng và nền tảng phần cứng được tăng cường giúp công tác quản lý được tập trung.

Theo đó, Công ty đã tích hợp, liên thông, sao lưu cơ sở dữ liệu và phủ sóng wifi rộng rãi đến tất cả các phòng làm việc trong tòa nhà quản lý. Việc xây dựng ứng dụng phần mềm quản lý tài sản, thiết bị, duy tu và bảo dưỡng thiết bị nhà máy, phần mềm quản lý vật tư được đẩy mạnh.

Công ty đã triển khai và đang thực hiện các sáng kiến, phương án để nâng cao tin học hóa như: số hóa tài liệu, lắp đặt tổng đài điện thoại IP, bổ sung nâng cấp các máy tính, phần mềm phục vụ công tác quản lý, quản trị, nghiệp vụ chuyên môn.

Việc nâng cao công suất, tối ưu hóa chế độ công nghệ, giảm chi phí sản xuất, bảo đảm chất lượng sản phẩm và an toàn trong vận hành nhà máy luôn được đơn vị đẩy mạnh. Thông qua hoạt động tổ chức hội thảo, nghiên cứu, đơn vị đề ra các giải pháp khoa học công nghệ, kịp thời áp dụng vào thực tiễn.

Trong đó, đơn vị đã nghiên cứu, đánh giá hiện trạng dây chuyền sản xuất của Nhà máy alumin Nhân Cơ. Từ đó đề xuất các nội dung cần cải tiến, nâng cấp, giải pháp kỹ thuật mới để bảo đảm chất lượng sản phẩm và từng bước nâng công suất nhà máy lên 800.000 tấn alumin/năm.

Việc nghiên cứu, thiết kế, ứng dụng các giải pháp nâng cao mức độ tự động hóa và giải pháp quản lý dữ liệu lớn của nhà máy cũng được Công ty chú trọng. Qua đó từng bước tiệm cận ứng dụng công nghệ 4.0 cho vận hành, quản lý sản xuất nhà máy alumin.

Công ty đã tập trung nghiên cứu để xây dựng mô hình mô phỏng, tính toán tối ưu cho nhà máy trên cơ sở công nghệ, thiết bị cụ thể với chế độ vận hành ở các dải công suất khác nhau bằng phần mềm chuyên dụng.

Theo lãnh đạo Công ty, đơn vị đang nghiên cứu ứng dụng thử nghiệm hệ thống cánh khuấy chống đóng bám theo công nghệ Swirl flow (Úc). Công nghệ này sẽ thay thế cánh khuấy truyền thống của các bồn kết tinh. Từ đó nhằm tối ưu hóa công nghệ, nâng cao công suất kết tinh, giảm thiểu chi phí vận hành, bảo dưỡng và vệ sinh công nghiệp.

Việc ứng dụng công nghệ kiểm soát tầng bùn thiết bị lắng rửa tiếp tục được đơn vị nghiên cứu thiết kế, nhằm tối ưu hoá quá trình vận hành công nghệ, giảm chi phí vận hành, giảm thiểu ảnh hưởng của bùn đỏ đến môi trường.

"Công ty đã triển khai phương án cải tạo, nâng công suất hệ thống lò nung alumin hiện hữu từ 2.000 tấn alumin/ngày lên 2.400 tấn alumin/ngày, bảo đảm cho chất lượng sản phẩm và an toàn vận hành", ông Ngô Tố Ninh, Phó Giám đốc Công ty cho biết.